Problemas a serem prestados atenção ao usar a máquina de papel que forma tecido

Problemas a serem observados ao usar tecido de modelagem de papel

1. Desgaste excessivo na borda da tela da tela formadora da máquina de papel: O desgaste mais sério da maioria das telas formadoras de papel é na junção com e sem vácuo (10-15 cm na borda da tela da tela formadora da máquina de papel); soluções: 1. Tente aumentar a largura de abertura da caixa de vácuo e escaloná-los em sequência. 2. Adicione água lubrificante atmosférica à borda do tanque de vácuo. 3. As barras de reforço devem ser aplicadas na posição adequada. 4. Verifique se existem arestas ou entalhes no raspador de aresta e na caixa de vácuo, especialmente a junta do painel de cerâmica é um elo fraco. 5. Verifique se as bordas dos rolos estão severamente desgastadas (o diâmetro torna-se mais fino após o desgaste, de modo que a tensão da malha dos tecidos de formação da máquina de papel seja menor do que a tensão superficial normal da malha de papel, acelerando ainda mais o desgaste)

2. O desgaste geral é muito rápido: 1. A qualidade do painel não é qualificada. 2. A tensão posterior do tecido de formação de camada única é de 3-4kg / cm, e a tensão posterior da malha de tecido de formação de duas camadas é de 5-6 kg / cm. 3. Fraca qualidade da embalagem. 4. Há muitas partículas de enchimento entre a tela de formação da máquina de papel e o painel da caixa de vácuo, e o desgaste geral da malha é mais rápido. 5. A ventilação em malha e a velocidade de filtragem de água pequena são lentas, mas o aumento do vácuo acelera o desgaste. 6. A velocidade da roda guia e a velocidade da rede não estão sincronizadas. 7. As velocidades de rede upstream e downstream não estão sincronizadas.

3. O desgaste de comprimento total longitudinal parcial é muito grande: verifique a placa de formação, a placa de limpeza, o painel da caixa de vácuo quanto a restolho, irregularidades e lacunas; verifique o desgaste local e a corrosão de cada rolo.

4. Expansão vertical local, expansão de comprimento total: verifique se a placa de moldagem, o raspador, o painel da caixa de vácuo estão escalonados e desiguais, se o rolo de vácuo do rolo de peito tem saliências como juntas de solda e se o rolo de borracha tem impurezas.

5. Enrolamento do rolo guia: baixa pressão da água de limpeza, muitas fibras na máquina de papel formando tecidos; baixa permeabilidade ao ar da máquina de formação de papel; métodos de limpeza problemáticos. A superfície do papel das telas formadoras para máquina de papel de duas camadas e meia deve ser limpa. Esteja o bocal bloqueado ou não, a melhor distância entre o bocal e a superfície de malha da tela da máquina de fazer papel é 15-20 cm.

6. Pasta superior da caixa de vácuo: tecidos inadequados, permeabilidade de meshair, fibra de pasta curta e alta perda, auxiliar de retenção de baixa qualidade ou pequena quantidade de aditivos.

7. Quando a tela de moldagem de papel está funcionando, a amplitude de movimento é grande: o corretor não está funcionando corretamente e a borda do recorte de perfilagem não está reta.

8. As telas formadoras da máquina de papel tornam-se estreitas após um período de uso: a abrasão local da placa formadora, placa de limpeza, painel da caixa de vácuo ou rolo guia causa o desvio da linha de marcação de tempo da rede funcionando por um período de tempo (local inconsistente operação líquida).

9. Comparação da vida útil entre a máquina do tipo D e a tela frontal: a máquina do tipo D pode resolver efetivamente a diferença entre os dois lados do papel, acelerar a desidratação e aumentar a velocidade, mas a vida útil das telas formadoras será reduzida. O principal motivo é que a linha de água fica mais curta, o que leva a um desgaste mais rápido. . 1/3 ou mesmo 1/2 da vida geral.