Funções do feltro de imprensa
Funções do feltro de imprensa:
1. Filtração: Atuando como um meio de desidratação, o feltro absorve e filtra a umidade da folha de papel durante o processo de prensagem. 2. Alisamento: Durante o transporte e a desidratação da folha de papel, o feltro serve para suavizar e refinar a superfície do papel. 3. Transporte: Ele suporta a folha de papel úmida quando ela entra na seção de secagem e impulsiona a rotação dos rolos dentro da seção de prensa. A umidade expelida da folha de papel úmida pela unidade de prensagem deve passar através do feltro para ser efetivamente removida. Se o feltro possuir baixa permeabilidade à água, a umidade expelida entrará novamente-na folha de papel depois de sair do estreitamento da prensa, reduzindo assim a secura da folha. Consequentemente, isto aumenta o teor de humidade da folha de papel que entra na secção de secagem, conduzindo a um aumento significativo no consumo de energia para secagem. Além disso, o aumento do teor de humidade da folha de papel necessita de uma redução na velocidade de funcionamento da máquina de papel, o que por sua vez resulta numa diminuição da produção global.
Além disso, se o desempenho do feltro de prensa for inferior, pode levar a vários defeitos no papel, comprometendo assim a qualidade do produto. É evidente, portanto, que o feltro da prensa é um factor crítico que influencia a taxa de desidratação na secção da prensa, bem como a secura e a qualidade da folha de papel. Isso impacta diretamente a eficiência de desidratação da seção de prensa, tanto a qualidade interna quanto externa do papel, e a eficiência geral de produção da máquina de papel. Precauções ao usar feltros de prensagem:
1. Selecionando o feltro apropriado
Escolher o feltro de prensa certo não é uma tarefa simples; com vários fabricantes produzindo atualmente feltros, a grande variedade de tipos e modelos de produtos pode ser esmagadora. O sentimento “melhor” não é necessariamente o sentimento *mais adequado*. A seleção de um feltro depende de vários fatores, incluindo a qualidade, a gramatura e os requisitos de acabamento superficial do papel que está sendo produzido; as propriedades da polpa; o tipo de seção de imprensa; o ambiente operacional do feltro; e as condições de limpeza disponíveis. 2. Agilizando a substituição do feltro
Os feltros de prensagem têm uma vida útil finita. Quando o desempenho operacional de um feltro não atender mais aos requisitos de produção, ele deverá ser substituído por um novo o mais rápido possível; não fazer isso impedirá que a máquina de papel opere em sua velocidade normal e terá um efeito adverso na qualidade do produto.
① Programe as substituições de feltro criteriosamente, de preferência coincidindo-as com paradas programadas da máquina para manutenção. ② O projeto dos componentes dentro da seção de prensagem-como a estrutura da máquina, rolos de prensagem e unidades de alojamento-deve ser cientificamente sólido e racional, garantindo espaço suficiente e acesso espacial. Além disso, as plataformas, estruturas e alojamentos dos rolos devem ser projetados para facilitar a desmontagem e o içamento. ③ Sempre que possível, aumente o número de rolos-guia que suportam a parte externa do feltro e reduza aqueles que suportam a parte interna; simultaneamente, minimizar o número total de rolos guia utilizados, desde que os requisitos operacionais do feltro de prensa ainda sejam atendidos. ④ Ao substituir feltros que sejam particularmente duros, rígidos ou grossos, considere utilizar braçadeiras especializadas em "garra de urso" ou costurar uma tira de tração dedicada na borda lateral-do feltro para ajudar os operadores a puxar o feltro para a posição a partir do lado da unidade. 3. Minimizando a quebra inicial-no período
Depois que um feltro recém-instalado é montado na máquina, suas características de desempenho-incluindo planicidade da superfície, orientação das fibras da superfície, teor de umidade e permeabilidade ao ar-podem ainda não ser suficientes para suportar a operação da máquina de papel em velocidades normais de produção e, ao mesmo tempo, produzir produtos de alta-qualidade. Conseqüentemente, um feltro novo normalmente requer um certo período de "funcionamento a seco" (funcionamento sem papel) ou operação em velocidades reduzidas da máquina antes de atingir seu estado operacional ideal.
