se as peças de secagem da máquina de papel apresentarem algum problema, preste atenção ao seguinte problema

Poucos defeitos de papel tendem a ocorrer na seção de secagem da máquina de papel, que geralmente são gotas de água, marcas de tecido do secador, arrastamento de material causado por defeitos de papel de tecidos defeituosos do secador, vincos e listras elevadas induzidos pela prensa de colagem, bem como vincos soltos formados durante a secagem.

A seção de secagem da máquina de papel remove principalmente a água acumulada no papel por evaporação. Durante este processo, a secura do papel aumenta de aproximadamente 40% para mais de 90%, acompanhada de encolhimento e um aumento correspondente na resistência do papel.

Defeitos de papel mencionados acima, as seguintes precauções operacionais devem ser tomadas:

1. A umidade evaporada do papel deve ser removida na hora certa; caso contrário, a condensação formará gotas de água. Gotas de água preta e marcas de tecido mais seco estão relacionadas a esse ponto.

2. No tecido secador de face única do BM2, a química inadequada da extremidade úmida geralmente leva à adesão de impurezas, causando defeitos superficiais no papel e subsequente arrastamento de material após o revestimento. Alguns cilindros de secadores não estão equipados com lâminas e algumas substâncias podem aderir às suas superfícies. Além disso, grandes pedaços de papel podem permanecer nas lâminas do cilindro do secador após a passagem da linha, o que pode riscar a superfície do papel e resultar em arrastamento de material nos rolos macios.

3. Os tecidos secadores de poliéster têm uma vida útil limitada e requerem substituição regular. tecidos velhos impedirão a operação da máquina de papel. Como peças consumíveis e vulneráveis, os tecidos da secadora devem ser protegidos ao manusear a embalagem da secadora e outros problemas de funcionamento, pois os tecidos da secadora danificados também podem danificar o papel .

4. A superfície com cola é uma etapa importante na secagem e podem ocorrer três defeitos principais no papel: vincos duros, vincos grandes e soltos e listras côncavo-convexas. Os vincos duros são causados ​​pela pressão irregular entre os dois rolos de cola. Vincos soltos resultam de defeitos internos do papel, como teor de umidade irregular e gramatura irregular; diferenças de velocidade entre rolos-guia e uso inadequado de rolos espalhadores também podem causar vincos soltos (esta situação é mais proeminente na produção de papel de baixa gramatura). Listras côncavo-convexas resultam de cola irregular local, geralmente relacionadas ao uso inadequado da haste dosadora e contaminantes estranhos no sistema. Essas listras são inaceitáveis ​​durante a produção de papel folheado a ouro.

5. Notas sobre a calandragem rígida: O defeito de papel mais comum na calandragem rígida são as marcas de indentação, que muitas vezes aparecem durante a calandragem flexível e causam arrastamento contínuo de material nos rolos superiores ou inferiores da calandragem flexível. Se a superfície do rolo da agenda rígida estiver com defeito-por exemplo, devido a diferenças locais no diâmetro do rolo-isso também será refletido nos desvios de espessura do papel .