o que faz com que o tecido da secadora em uma máquina de papel se desvie?
1.Problemas mecânicos e de equipamento: Rolos não{1}}paralelos-esse é o principal motivo estrutural; se um ou mais rolos não estiverem paralelos, o tecido do secador irá desviar consistentemente para um lado. Falha no sistema de orientação-mau funcionamento ou erros em corretores pneumáticos ou hidráulicos, sensores ou vazamentos de ar nas linhas podem levar diretamente à falha da orientação ou operação incorreta. Problemas do rolo tensor-movimento restrito ou pressão de ar irregular nas extremidades do rolo tensor causa tensão desigual em todo o tecido, fazendo com que ele se desloque para o lado com maior tensão. Contaminação de componentes ou desgaste-fragmentos de papel ou polpa acumulados em rolos-guia ou corretores podem criar uma superfície irregular; anomalias no sistema de vácuo (como vazamentos de ar) podem causar desequilíbrios de sucção localizados, desviando o tecido do-caminho.
2.Problemas operacionais e de processo: tensão inadequada-tensão excessiva causa alongamento e deformação, enquanto tensão insuficiente não fornece atrito adequado; a tensão irregular durante a instalação também pode levar a erros de rastreamento durante a operação. Ângulo de enrolamento insuficiente-se o "ângulo de enrolamento" (arco de contato) do tecido secador ao redor do rolo guia for muito pequeno, o atrito será inadequado, comprometendo a eficácia do dispositivo de alinhamento. Espaçamento inadequado do rolo guia-espaçamento entre o rolo de alinhamento e os rolos adjacentes que se desvia dos padrões do equipamento pode prejudicar gravemente a capacidade de correção. Alimentação ou velocidade instável-distribuição desigual-da polpa na máquina ou uma incompatibilidade entre a velocidade de alimentação e a velocidade do tecido do secador podem causar tensão desigual no tecido do secador da máquina de papel, levando a problemas de rastreamento.
3.Problemas inerentes ao próprio tecido do secador: Defeitos de qualidade-alguns tecidos apresentam baixa resistência à tração, levando a alongamento excessivo ou deformação durante a operação que excede a faixa de ajuste do equipamento; alternativamente, a construção irregular do tecido (onde um lado é mais pesado que o outro) pode fazer com que o tecido se desloque naturalmente em direção ao lado mais pesado durante a operação. Problemas de costura-uma costura que não é reta ou contém defeitos faz com que o tecido se desvie diretamente do caminho de execução pretendido. A compatibilidade entre componentes novos e antigos-a interrupção insuficiente-entre uma malha recém-instalada e os roletes existentes também pode levar a problemas de rastreamento. Recomenda-se inspecionar primeiro a costura: utilize um ponto de referência para verificar se a costura permanece alinhada em toda a sua largura durante a operação; se uma extremidade da costura conduzir à outra, isso sugere fortemente desalinhamento do equipamento. Se a costura parecer alinhada, mas os problemas de rastreamento persistirem, investigue sistematicamente todas as possibilidades mencionadas acima. Os problemas de rastreamento estão frequentemente interligados; por exemplo, rolos não{10}}paralelos podem acelerar o desgaste, e o desgaste resultante pode prejudicar o desempenho de rastreamento do tecido. O estabelecimento de um protocolo de inspeção abrangente que abrange o equipamento, o processo e o próprio tecido permite uma identificação mais precisa da causa raiz, garantindo assim uma produção estável.
