Problemas e causas que ocorrem facilmente durante o uso de tecidos formadores de papel
Problemas e causas que ocorrem facilmente durante o uso de tecidos de modelagem de papel
1. Desgaste da borda da tela de formação muito rápida: O desgaste mais severo da maioria das máquinas de papel é nas juntas com e sem vácuo (a posição da borda da tela de modelagem de papel é de 10-15 cm); soluções: 1. Aumente a abertura da caixa de vácuo tanto quanto possível. Largura escalonada. 2. Adicione água lubrificante de pressão normal à borda da caixa de vácuo. 3. Adicione reforçadores nas posições apropriadas. 4. Verifique se há bordas ou lacunas no limpador lateral e na caixa de vácuo. Especialmente as juntas dos painéis cerâmicos são elos fracos. 5. Verifique se as bordas de cada rolo estão severamente desgastadas (o diâmetro se torna menor após o desgaste, de modo que a tensão da malha de arame de formação é menor do que a superfície da tela de formação normal e acelera ainda mais o desgaste) 2. O desgaste geral é muito rápido: 1, a qualidade do painel não é boa. 2. A tensão da rede é muito pequena, a tensão de retorno da rede de camada única é de 3-4kg / cm e a tensão de retorno da rede de duas camadas é de 5-6kg / cm. 3. Fraca qualidade de embalagem. 4. A rede tem uma grande permeabilidade ao ar e há muita perda de enchimento e há muitas partículas de enchimento entre as telas formadoras da máquina de papel e o painel da caixa de vácuo, e o desgaste geral da tela de modelagem será mais rápido. 5. A permeabilidade ao ar da malha do tecido de formação é pequena e a filtragem da água é lenta, mas o grau de vácuo aumenta e o desgaste é acelerado. 6. A velocidade do rolo guia não está sincronizada com a velocidade do fio. 7. A velocidade da rede superior e inferior não está sincronizada. Terceiro, comprimento longitudinal local e desgaste rápido: se existem restolhos, irregularidades e entalhes na placa formadora, placa de limpeza e painel da caixa de vácuo; se os rolos estão desgastados e enferrujados localmente. Quarto, tambor parcialmente longitudinalmente longo: se a placa de formação, a placa de limpeza, o painel da caixa de vácuo são restolhos ou irregulares, se o rolo de vácuo do rolo de peito tem saliências como juntas de solda e se o rolo de borracha tem impurezas. 5. Envolvimento do rolo guia: a pressão da água de limpeza é baixa, a fibra interna da rede é excessiva; a permeabilidade líquida do ar é baixa; o método de limpeza é problemático. As duas camadas e meia das telas formadoras da máquina de papel devem ser limpas na superfície de saída do papel da tela. Quer o bico esteja entupido, a melhor distância entre o bico e a superfície do tecido é de 15-20 cm. Seis. Pasta superior da caixa de vácuo: a permeabilidade ao ar da tela de formação da máquina de papel é inadequada, a fibra da pasta é curta e a perda é grande, a qualidade do auxiliar de retenção não é boa ou a quantidade de adição é pequena. O movimento da tela de modelagem é grande quando o tecido está funcionando: o corretor não está funcionando corretamente e a borda da tela de modelagem não está reta. 8. A máquina de papel que faz a tela de formação torna-se estreita após um período de uso: o desgaste local da placa de formação, placa de limpeza, painel da caixa de vácuo ou rolo de guia faz com que a rede funcione por um período de tempo e a linha de marcação fique inclinada (parcialmente operação inconsistente da rede). Nove, dispositivo tipo D e a comparação da vida útil anterior: o dispositivo tipo D pode resolver efetivamente a diferença de dois lados do papel, acelerar a desidratação e aumentar a velocidade, mas a vida útil dos tecidos formadores será reduzida. O principal motivo é que a linha de água fica mais curta e o desgaste é acelerado. A expectativa de vida é geralmente reduzida em 1/3 ou até 1/2.
